O Milk Run ou também conhecido como sistema de coleta programada, é uma metodologia utilizada por muitos armazéns com o objetivo de acelerar o fluxo de materiais no ciclo produtivo e reduzir os custos logísticos.

No dia a dia da cadeia de suprimentos, o Milk Run funciona da seguinte forma: seguindo uma roteirização previamente planejada, um veículo próprio da empresa é enviado para realizar a coleta de suprimentos em diferentes fornecedores do armazém ao longo do dia. Durante todo o trajeto,  organiza-se os itens coletados em pequenos lotes dentro do veículo e, ao fim do roteiro, o veículo retorna ao armazém com os insumos necessários para o estoque.

Um exemplo prático e que pode ser observado no dia a dia de armazéns é a compra mensal de produtos de um determinado fornecedor. No modelo tradicional, o fornecedor A envia uma vez por mês um número de suprimentos ao armazém. Nesse cenário é comum que aconteça descumprimento de prazos, ou até mesmo envio de itens incorretos, o que pode atrasar todo o funcionamento da cadeia logística. Uma vez que o Milk Run é aplicado, a empresa fica responsável pela coleta de suprimentos dos fornecedores, que pode ser realizada semanalmente, por exemplo.

Diferente do modelo convencional que consiste em entregas diretas entre empresa-cliente, onde o fornecedor espera que a carga em um veículo esteja cheia para realizar o envio, o Milk Run tem como principal objetivo reduzir em lotes menores os produtos necessários para o funcionamento do armazém, otimizando o fluxo de trabalho, aumentando a velocidade do funcionamento dentro da cadeia logística, assim como elevando a autonomia nas respostas à demanda do mercado.

É importante ressaltar que no modelo Milk Run, os fornecedores estão localizados em um raio limitado onde o serviço pode ser executado em um prazo de um dia, e os horários e prazos de coleta precisam ser bem definidos, oferecendo agilidade e economia à empresa. Em resumo, o Milk Run é um método eficaz no fluxo operacional e organização do armazém.

Quais as vantagens do Milk Run?

• Programar os embarques de acordo com as necessidades dos clientes com horários e datas pré-estabelecidas;
• Estoques reduzidos por conta da pulverização dos embarques;
• Redução no tempo de operação interno e otimização dos processos rotineiros;
• Otimização do espaço das cargas dentro do veículo, reduzindo consideravelmente os custos relacionados ao movimento de mercadoria;
• Melhora nos serviços de manuseio das cargas por conta da padronização de embalagens e maior agilidade no processo de carregar e descarregar o veículo;
• Redução nos custos com manutenção de estoques;
• Redução nos custos referentes à tabela de frete;
• Aumento no giro dentro do estoque, diminuindo os prejuízos da área;
• Diminuição no tamanho da frota, reduzindo os custos com manutenção, combustível;
• Redução de carregamentos inativos;
• Redução nos níveis de estoques nos fornecedores;
• Implementação do Sistema Just in Time (JIT) entre fornecedor e empresa;
• Redução no índice de avarias e perdas durante o trajeto.

O sistema Milk Run pode ser uma boa solução para resolver problemas logísticos. Sua empresa já atua com este método? Para conhecer formas de otimizar o uso de frota, seja ela autônoma ou terceirizada, conheça a Softweb Tecnologia.

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